东正解析：结构发泡注塑成型产品缺陷起因及解决方法

结构发泡注塑成型产品缺陷起因及解决方法见表5—2。 制品缺陷13662880796陈生 类型 产生缺陷的原因 解决措施 制件发脆 1.料温高;滞留时间长 2.原料含水分 3.发泡剂含杂志 4.回收料含杂志 1.降低料温,加快周期 2.长花时间烘料 3.选择合适、合格的发泡剂 4.清洁回收料 制件脱色 1.料温高;滞留时间长 2.物料加热不均匀 3.喷嘴温度太高 1.降低料温,加快周期 2.检测加热系统 3.降低射嘴温度 飞边 1.锁模压力太小 2.注射量太大 3.分型面质量差 1.加大锁模力 2.减少料量 3.修配模具分型面 缺料 1.料温低 2.喷嘴未完全打开 3.模具排气不当 4.机筒加热器需要检查 5.流动长度太长 6.注射压力偏低 1.升高科温 2.检查射嘴发热瓦、采用射嘴后退功能, 采月在射嘴和浇口套之间加隔热 3.加大加多排气 4.检查料筒的发热瓦 5.增加浇口大小和数量,增加产品的壁厚 6.增加注射压力和速度，使用专用注塑机 堵射嘴 1.喷嘴温度太低 2.喷嘴向主流道衬套传热 太多 3.喷嘴关闭不良 1.检查射嘴发热瓦、采用射嘴后退功能, 采用在射嘴和浇口套之间加隔热. 2.采用自锁式射嘴 制件出模后 鼓泡(后发泡) 1.冷却循环时间太短 2.充模过量 3.发泡剂太多 4.模具温度不均 5.模温过高 ①延长冷却时间 ②减少料量 ③减少发泡剂比率 ④降低模温 ⑤平衡各处的模具温度 表面粗糙 质量差 1.原料含水分 2.发泡剂过多 3.排气不当 4.料温太低或过高 5.注射速度太低 6.流动长度过长 7.料在料筒中滞留时间长 8.注射量太小 ①长时间烘料 ②减少料量 ③加大加多排气 ④检查是否塑化不良(升高科温) ⑤检查是否是发泡过多(降低料温) ⑥升高注塑速度和压力 ⑦增加浇口大小和数量，增加产品的壁厚 ⑧采用大水口(避免细水口) ⑨加快周期 ⑩采用自锁式射嘴,避免流涎,加大背压 ?增加料量 表面有大的 有光泽孔隙 1.排气不当 2.料温太高 3.发泡剂过多 4.流动长度过长 5.注射量太小 6.料温不均 ①加大加多排气 ②检查是否是发泡过多(降低料温) ③减少发泡剂比率 ④升高注射速度和压力 ⑤增加浇口大小和数量，增加产品壁厚 ⑥采用大水口(避免细水口) ⑦增加料量 ⑧检查料筒的发热瓦 ⑨采用自锁式射嘴,避免流涎,加大背压